旋轉式壓片機雖然優點多多，但根據市場行情來說，現在的市場行情必須要打開新的局面，選擇正確的發展道路，并不是特指某個企業該如何發展，而是眾多的企業都在選擇為正確的發展道路。在正確道路面前，包裝企業會繼續前進并加以。只有正確選擇發展道路才會打開市場新的局面，而有人問，現在選擇正確的發展道路，難道以前壓片機它走的都是錯誤的路線。對于這個問題來說，這是因為社會的發展讓人們改變了需求的觀念，所以旋轉式壓片機產品也要重新作出選擇。而且，如果這個時候選擇錯誤的道路，那將會失去整個市場。所以，壓片機產品必須要根據消費者的需求來選擇正確的發展道路。
 

　　壓片硬度是壓片時經常遇到的問題，會影響壓片與包衣。松片主要與顆粒質量、壓片機運行有密切的關系。
 

　　顆粒質量是壓好片子的關鍵，因此，制粒工藝對于片劑質量尤為重要。影響旋轉式壓片機顆粒質量的因素主要有以下幾方面：
 

　　一是中藥材成分的影響。如有些中藥材中含有大量的纖維成分。由于這些藥材彈性大、黏性小，致使顆粒松散、片子硬度低。
 

　　對此，在實際操作中可采用適宜的溶媒及方法，將此類藥材中的有效成分提取濃縮，再進行顆粒制備，以降低顆粒彈性，提高可壓性，進而提高片劑硬度；對含油脂量大的藥材，壓片亦易引起松片，如果這些油脂屬有效成分，制粒時應加入適量吸收劑(如碳酸鈣)等來吸油，如果這些油脂為無效成分，可用壓榨法或其他脫脂法脫脂，減少顆粒油量，增加其內聚力，從而提高片子硬度。
 

　　二是中藥材粉碎度的影響。如果中藥材細粉不夠細，制成的顆粒黏結性不強，易使片劑松散。因此，藥粉要具有一定細度，這是制好顆粒、壓好藥片的前提。
 

　　三是粘合劑與濕潤劑的影響。粘合劑與濕潤劑在制粒中占有重要地位，其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質量。選擇黏合劑、濕潤劑應視藥粉性質而定，如是全生藥粉壓片，應選擇黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質成分較多，則必須選用80%以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產生松片。
 

　　四是顆粒中水分的影響。顆粒中的水分對片劑有很大影響，適量的水分能增
 

　　加脆碎粒子的塑性變形，減少彈性，有利于壓片，而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。
 

　　另外，如果由于旋轉式壓片機運行時壓力不足、壓片機運行轉速過快、沖頭長短不齊而出現松片現象，可適當調大壓力或減慢轉速、更換沖頭。如壓力足夠而仍出現松片現象，則應考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。